烧结网的编织网和激光网区别

　　烧结网一般指金属矿石或者其他粉末材料经过烧结过程后形成的网状结构。烧结是一种常见的冶金工艺，可以将颗粒状或粉末状原料加热至临近熔点温度，在高温下使颗粒间发生相互结合，形成固态块状材料。这种烧结材料通常具有高密度、高强度和高耐磨性等优点，在各种工业领域得到了广泛应用。烧结网则是在这个过程中通过控制温度、压力和气氛等因素形成的一种特殊结构，它可以用于制作各种过滤器、催化剂支撑体、电***材料等。

　　烧结网的款式众多，论加工方式，目前多的便是编织和激光加工了，那么两者的区别是什么呢?我们可以一起看看。

编织网：

　　编织网应用广泛的标准结构是将同种或不同的多个单层(一般为5层)不锈钢丝编织网叠放在一起，经过烧结、加压、轧制等工艺，采用真空烧结至1100°C 后扩散固溶制作而成的多孔烧结材料。如其他的还有将两层或三层相同精度的平织密纹网交叉叠放在一起经过烧结、加压、轧制等工艺制作而成的烧结网;用冲孔板和多层不锈钢丝网烧结在一起的烧结网;用多层平织方孔网制作的烧结网等等，不同的工艺适用于不同的行业。

激光网：

　　激光网是用激光加工而成的网，它是将高能量密度聚焦后压缩到一个点，而后激光发生器根据设定需求进行照射到材料上，在材料收到高温能量后会瞬间熔化和气化从而形成孔洞，这种加工方式速度非常快，且精度高，是目前精密的智能化加工设备，可以***加工任何材料，效率非常高，既灵活又便捷。

区别：

　　编织网需要进行多项制作流程，备料多层网片按顺序整齐叠放-点焊固定-放入烧结炉抽真空-加热升温-用液压机冷却-保温-降温冷却-出炉等多层工序，而激光只需要将材料放入工作台面，在控制端口上设置到打孔参数，激光即可全程自动打孔，可以根据用户的需要进行任意孔加工，每秒加工数孔，孔径小可以达到微米甚至纳米。

　　编织网的寿命在几年，且在后续用途中，如果有破损情况，只能用焊接修复，会影响到后续使用精度，而激光网寿命较长，在出现破损时可以直接进行激光修复，不影响质量以及后续的使用。

总结：

　　激光打孔制成的网更加耐用，成型速度快，激光打孔机可全自动加工，没有污染、无变形、无误差，可在不规则平面上加工出任意形状的孔，孔径大小可随意设定，无需模具，可***提高生产效率，实现一机多用。